智能倉(cāng)儲(chǔ)貨架主要是由不同規(guī)格的鋼板、鋼網(wǎng)和立柱組合而成的高低不同、乘載不同的貨物架，隨著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)安全、美觀度的要求，現(xiàn)在的貨架表面都會(huì)進(jìn)行主色處理，一方面增加空間內(nèi)的視覺(jué)體驗(yàn)，另一方面貨架鮮艷的色彩也大大提高了作業(yè)的安全性。貨架的上色工藝，由最開(kāi)始的噴漆改進(jìn)為靜電噴塑工藝。

　　靜電噴塑技術(shù)是利用靜電吸附原理使粉末涂料均勻地吸附于貨架鋼板和立柱表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層。該技術(shù)其噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，并且成本低于同效果的噴漆工藝，因此慢慢替代噴漆作業(yè)。

　　最開(kāi)始的貨架表面處理，都是采用噴漆或刷漆，油漆的利用率均在6O%左右，不但浪費(fèi)油漆，而且污染環(huán)境。勾兌油漆需用大量的勾兌稀料，并且噴漆前需涂防銹底漆，表面處理成本較高。傳統(tǒng)的油漆作為分散介質(zhì)的溶劑存在一定的毒性，揮發(fā)污染環(huán)境，對(duì)操作和使用人員的身體健康有害;油漆的附著力不強(qiáng)，固化時(shí)間較長(zhǎng)，在噴漆或刷漆過(guò)程中易造成油漆流淌，并且油漆表面不耐磨、易脫落，影響機(jī)械設(shè)備的外觀質(zhì)量;同時(shí)對(duì)油漆操作工人的技術(shù)要求比較高。

智能倉(cāng)儲(chǔ)貨架工藝

　　智能貨架生產(chǎn)上使用靜電噴塑技術(shù)與傳統(tǒng)的油漆技術(shù)比較，具有顯著的優(yōu)勢(shì)：使用塑粉進(jìn)行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質(zhì)，不需使用勾兌稀料進(jìn)行稀釋?zhuān)粫?huì)產(chǎn)生有害氣體和污水，有利于環(huán)境保護(hù)，不會(huì)對(duì)靜電噴塑操作人員及設(shè)備使用人員的身體健康造成危害;靜電噴塑的塑粉回收后可以重復(fù)使用，塑粉利用率高，一般靜電噴塑的塑粉利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較塑粉利用率大大提高;靜電噴塑涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異使機(jī)械設(shè)備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機(jī)械強(qiáng)度明顯提高和增強(qiáng)，工件表面涂層堅(jiān)固耐用、耐酸、耐堿，機(jī)械性能與金屬表面附著力性能指標(biāo)均為優(yōu)良，并且“三防性能”(防霉菌、防濕熱和防鹽霧)及電絕緣性能亦良好;靜電噴塑施工塑層固化時(shí)間明顯縮短，塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯提高，并且工件不需要任何底漆，在靜電噴塑過(guò)程中絕不會(huì)出現(xiàn)任何流淌現(xiàn)象;采用靜電噴塑技術(shù)可縮減涂裝工序，操作簡(jiǎn)單，一次噴涂即可達(dá)到所要的涂層要求;對(duì)操作人員技術(shù)要求不高。與傳統(tǒng)油漆工藝比較，成本明顯低于油漆工藝，質(zhì)量明顯高于油漆工藝。

　　當(dāng)然，靜電噴塑的工藝也對(duì)應(yīng)了其縝密的工作流程。首先，要根據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)貨架不同部位的技術(shù)要求，對(duì)準(zhǔn)備靜電噴塑的工件進(jìn)行除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒(méi)有油、銹、灰塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。然后，將處理好的貨架部件表面利用靜電噴塑機(jī)均勻地噴上一層塑粉，落下的塑粉通過(guò)回收系統(tǒng)回收，過(guò)篩后可以再次利用。最后，將噴好塑粉的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185℃)，并保溫相應(yīng)的時(shí)間(15min)，開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。

　　靜電噴塑是智能倉(cāng)儲(chǔ)貨架表面著色的基礎(chǔ)工藝，雖然較為成熟，但是有些特定的使用場(chǎng)合，仍然需要采用其他著色方案對(duì)貨架表面進(jìn)行對(duì)應(yīng)的處理。